我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種大型儲罐、反應釜以及其附件：彎管加工

彎管

1.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的35倍，有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應避開(kāi)管拉(壓)區。

    彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

1.2不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。高、中合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水，低臺金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻。

1.3熱煨彎頭常用：地爐加熱煨彎，火焰彎管機，中頻電熱彎管機等，熱煨彎管測溫常熱用電偶，光學(xué)高溫計等。

1.4采用熱彎管時(shí)，不論管徑大小，一律按規定裝干燥的細砂。加熱銅管應用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應先用焦炭打底，上面鋪木炭以調節溫度。存加熱過(guò)程中應關(guān)閉鼓風(fēng)機．并不斷轉動(dòng)管子，防止溫度過(guò)高使管子熔化。

1.5采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。

1.6除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按規定進(jìn)行熱處理按規定，中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí), 對公稱(chēng)直徑大或等于是100mm或壁厚    大于或等于是13mm的，應按設計文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對公稱(chēng)直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按規定要求進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當設計文件要求熱處理時(shí)，應按設計文件規定進(jìn)行.

1.7輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于1OMPa的彎管，制作彎管前，后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10％；其它彎管，制作彎管前，后的管子壁厚之羞，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設計壁厚。

1．8輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值A不得超過(guò)1．5mm／m，當直管長(cháng)度L人于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。其他類(lèi)別的彎管．管端中心偏差值Δ得超過(guò)3mm/m當直管長(cháng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)lOmm。

   高壓鋼管制作彎管后，應進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應在探傷后進(jìn)行；當自缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90％，且不得小于設計壁厚。彎管加工合格后，應按規定填寫(xiě)高壓管件加工記錄。

1.9高壓鋼管制作彎管后，應進(jìn)行表面無(wú)損探傷,需要熱處理的應在探傷后進(jìn)行；當有缺陷的90％，且不得小于設計壁厚。彎管加工合格后，應按規定填寫(xiě)高壓管件加工記錄。

1.10高壓管子彎曲可采用冷彎和熱彎。鋼號為20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高壓管子，應盡量。采用冷彎，冷彎后般不進(jìn)行熱處理。

1.11當采用熱彎時(shí)，將引起機械性能變化。

1.11.1  20號鋼的管予熱彎時(shí)其熱彎溫度以800℃- 900℃為宜，加    熱溫度不應超過(guò)1000℃，終彎溫度不得低于800℃。

1.11.215MnV管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以950℃～i000℃為宜，加熱溫度不應超過(guò)1050℃，終彎溫度不得低于800℃。

1.11.312CrMo，15CrMo，CrMo管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以800℃--900℃為宜，加熱溫度不應超過(guò)1050℃，終彎溫度不得低十750℃。12CrM~15CrMo管子熱彎后，須經(jīng)過(guò)850℃--900℃正火處理，在5℃以上的空氣中冷卻。Cr5Mo管子熱彎時(shí)嚴禁澆水，熱彎后需經(jīng)850℃--875℃退火處理。

1.11.4奧群體不銹鋼管子熱彎時(shí)其熱彎溫度以900℃--1000℃為宜，加熱溫度不應超過(guò)1100℃，終彎溫度不得低于850℃。熱彎后須整體進(jìn)彳亍固溶淬火處理(1050℃一1100℃水淬)。并取同批管子試樣兩件，做晶間腐蝕傾同試驗。如有小合格的，則應全部作熱處理，但熱處理次數不得超過(guò)3次，否則管子應予報廢。

1.11.5高壓管熱彎時(shí)，不得用煤或焦炭何做燃料，應用木炭做燃料，加熱溫度一般可用熱電偶在管內測量。

1.11.6高壓管在彎曲或熱處理后，應再次進(jìn)行無(wú)損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應不小于公稱(chēng)壁厚的90％。

1.12高壓彎管在加工過(guò)程中要認真進(jìn)行質(zhì)量檢查，各道工序之間應有交接手續。彎管工序全部完畢后．要擴時(shí)填寫(xiě)“高壓管子加工說(shuō)明書(shū)”。對因加工報廢的管子應立即涂色標示，單獨存放。

1.13鉛管彎曲采用熱彎時(shí)，管內不用裝砂，為了減小彎頭的橢圓度和防止彎頭腹部發(fā)生凹陷，可將彎頭腹部?jì)蓚鹊墓鼙?，在彎曲前稍加拍打，使彎曲部分的管子斷面成橢圓形。熱煨彎頭在彎管平臺上進(jìn)行，用焊炬分段進(jìn)行加熱，加熱一段彎制一段。每段加熱長(cháng)度約為80毫米，加熱寬度約為管子外圓周長(cháng)的五分之三、加熱溫度為100—150℃n每彎曲一段應用樣板檢查所彎曲的角度。彎好后最終檢查，不平整處可用木板拍打平整。管徑徑100毫米以上硬鉛管，一般采用焊接彎頭。   

1.14直徑較小的軟鉛管，也可以采用冷彎，彎曲前做一彎管模，將鉛管緊貼彎管模，一邊拍打，一邊進(jìn)行彎曲。鉛管彎曲處展開(kāi)長(cháng)度可按下式進(jìn)行計算：

L=Л R a/180

L-彎曲處展開(kāi)長(cháng)度    R-彎曲半徑   a-彎曲角度

1．15彎管質(zhì)量應符合有關(guān)規定，不得有裂紋，不得存在過(guò)燒分層缺陷。不宣有皺紋。

1.16   Ф≤10m。的硬聚氯乙烯管熱彎時(shí)可不灌砂，直接在電爐或煤爐上加熱，但不能直接接觸火焰，應緩緩轉動(dòng)加熱。加熱溫度是否適當可以手觸動(dòng)型料表面看有無(wú)皺皮出現，當以手指撳壓有指紋出現時(shí)即為所需的溫度。加熱的長(cháng)度為彎頭的展開(kāi)長(cháng)度。當彎成所需的角度后，立即用濕布擦拭，使之冷卻定型。

1.17彎管操作可放在平板上進(jìn)，使彎成的彎頭不產(chǎn)生扭曲現象。

1.18 m 50—2000的硬聚氯乙烯管彎管時(shí)，應在彎曲部分灌蛆80~C的熱砂，并要打實(shí)。加熱時(shí)，應將管段放到能自動(dòng)控溫的烘箱或電爐一h進(jìn)行(在烘箱內的加熱溫度為1355c，歷時(shí)175分鐘)。加熱過(guò)穆中，管段應經(jīng)常轉動(dòng)，使加熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現象。

1.19當加熱到一定狀態(tài)時(shí)．可用于撳壓管壁檢視其是否呈現柔軟狀態(tài)，當溫度符合要求后，即將管段移放到平扳上。將管段緊貼靠模進(jìn)行彎制，同時(shí)用濕布擦拭使其冷卻。待全部冷卻厝就可清除管段內的砂子。

                        高壓容器制造許可證號為：TS2210M28-2020

1.20彎管應檢查其橢圓度，以不超過(guò)管徑的3--4％為合格，外表面應無(wú)皺折及凸起